作为深蓝汽车首款中型SUV，深蓝S7自5月20日开启预定以来，就备受市场关注，特别是订单火爆远超预期，使该车有望成为2023年车市的又一爆款。

万众期待之下，5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线并大规模发运，也代表距离新车上市越来越近了。可以预见，深蓝S7以科技之力构建电动出行体验，用硬核实力树立高价值电动SUV全新标杆，必将为用户带来超越感官期待的驾驶乐趣。

深蓝S7定位于超感驾趣电动SUV，拥有制造品质、智能品质、驾趣品质三大核心品质。而此次首批量产深蓝S7在南京智慧工厂下线，则集中展现了工厂出众的制造品质。

冲压采用智能柔性检测系统，管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能，利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%；

焊接车间高度自动化，车间配备215台机器人，自动化率98%（行业水平80~90%），无人生产线2条，覆盖自动化工位171个；通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差；

涂装方面，创新研发极宇黄、星耀黑、冷星白涂装工艺，自动化率达到行业领先的70%，采用实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺、10微米级无尘车间；高度自动化生产线，车间配备55台机器人，处于行业领先水平

总装实现大批量定制装配、质量零误差——实现三重防错工艺、底盘自动合装，工业控制系统集成车辆AVI、Andon系统、可视化防错（65个可视化看板防错）、EP防错（27个零部件可EP追溯码防错）、精准追溯（29个零部件VIN精准追溯防错）数据采集等功能，保障装配品质一致性且可追溯。

质量层层管控，从零部件原材料到整车交付，南京智慧工厂总计11道质量墙管控，实现了对新车的高品质交付。

南京智慧工厂规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。如今，伴随深蓝S7下线，南京智慧工厂全方位保障了长安汽车的创新技术和极致品质。

校对 徐珩