探秘一：

中药需“干洗”，而后除尘

水洗中药会产生一些药性流失和污染问题。

走进灌装间，记者看到了10条全自动洗、烘、灌联动生产线，采用国际最领先的人机界面操作系统和全自动在线监控，适时显示、打印生产全过程的监控数据，与药液接触设备及管道全部采用卫生级316L不锈钢材质，整线自动完成包装容器的进料、清洗、灭菌及药液灌装。确保产品生产过程的可控、产品质量可追溯。

 

灌装后的产品经传输带传送到灭菌间进行灭菌。灭菌间配置了4套国内一线品牌的灭菌系统，整线采用全自动进料、出料及输送，灭菌过程远程操作和全过程监控。

 

 

探秘二：

自动灯检机、雷达测液位…

记者看到，灭菌后的产品要进行灯检，灯检间配置国际最先进的，符合美国FDA规范要求的进口全自动灯检机5台套。该机器配备5个监测站位，每个站位均配备了多组高速、高像素相机，对每个产品至少摄取125张照片，每个相机均由独立的高速图像处理系统对相机摄取的所有照片进行分析处理，能保证产品中的异物100%检出，从而确保产品质量的零缺陷。那么怎么保证液体平均呢？工作人员表示，还有“雷达监测”等多种手段。

 

 

探秘三：

“机器人”运货，全自动分拣

药品生产最后一道工序——包装。包装间配置国际最先进的进口全自动包装生产线4条。整线自动完成贴标、压塑、装盒、赋码、称重、装箱、打包、入库等所有工序。包装线采用机器人自动操作系统。各工序均配置在线检测和自动控制系统，对异常状况能适时预警和预处置，确保生产全过程的可控和可追溯。单线生产效能提高3-5倍，劳动效率提高50%以上。

 

根据智能车间产能需求设计的高架三库，项目占地5300平方米，南北长156米，东西宽34米，高23.8米，库区设计为7个巷道，货架共14排，从南至北共有88列12层，共14784个货位，最大存贮量达30万件。

包装完毕后， 产品就被AGV小车自动运送到门外等待的货车上。

 

 

争当特色中药发展的排头兵

中药产业的高质量发展离不开智能化，济川药业积极响应《中国制造2025》的不断深入，推进生产过程智能化。今年10月济川药业被江苏省工业和信息化厅评定为“江苏省工业互联网示范工程（标杆工厂类）”“2019年江苏省工业互联网发展示范企业（五星级上云企业）”，这是对济川药业以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路的充分肯定。

 

 

经过多年的发展，济川药业中药大品种蒲地蓝消炎口服液的生产已走在了中药产品生产现代化的前列，年产蒲地蓝消炎口服液超7亿支的1号液体楼就是济川药业重点打造的智能车间，按照“行业领先的车间规模、最高标准的工程质量、信息智能化的生产设计、全自动进口的高精尖设备”建成，内设具有国际领先水平的进口生产线，配备了意大利贝威蒂灯检机4台、日本日立灯检机6台、德国乌尔曼包装线5条，装备了22条全自动生产线，从前处理、提取、配料、灌装、灭菌、灯检、包装到仓储都应用了现代化智能操作系统，及时掌控生产进度和流程，实现了管理模式的创新，促进了企业数字化转型。